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保養印刷膠輥

編輯:青島AG亚游官网印刷有限公司  時間:2013/02/19  字號:
摘要:保養印刷膠輥

    1、裝卸膠輥在安裝時軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度,應輕取輕放,不應碰撞軸頭和膠層,以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。

    2、潤滑膠輥軸頭、軸承應經常保持有效的潤滑。如潤滑不良,會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大,以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續運轉無有效潤滑,還會造成軸承、軸芯生熱,引起膠輥兩頭膠麵受熱膨脹而磨損,至使兩頭膠麵產生麻麵、掉膠、龜裂。

    3、調試膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調整合適,一般使用O.15~O.20mm的塞尺(塞尺要潤滑,以免損傷膠麵)進行測試,膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產生麻麵、掉膠、龜裂、開膠等現象。

    ★使用與維護

    1、印刷前檢查輥與輥之間有無異物,膠輥是否完好無損,輥間壓力是否均勻一致,確認正常,清洗光潔後方可進行印刷。

    2、印刷中膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態,受力均勻一致。不論印品幅麵寬窄,都要使膠輥的整個膠麵有墨油潤滑;視膠輥間積墨量的多少,應及時調整墨量,確保印刷質量。在保證印刷速度的前題下,為防止油墨過快幹燥,膠輥粘性降低,表麵產生結皮現象,對需要加入燥油的油墨應控製好燥油的用量,以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。

    3、印刷後要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸,卸除負荷壓力,防止膠麵受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表麵殘餘油墨,防止幹燥產生墨塊、墨膜、墨屎和汙垢浮著在膠麵上,(特別是尼龍輥兩端麵的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠麵光潔度,嚴重的會產生麻麵掉渣現象。

    4、膠輥清洗膠輥在印刷前、後須使專用清洗劑將膠輥清洗幹淨,以保持膠輥表麵光潔,待用。清洗不及時,油墨會通過膠輥表麵絨毛狀微孔粘附在微孔內,紙毛、汙垢會附在膠輥表麵。如停車時間過長,油墨結膜會造成兩輥接觸麵粘連,再開車時會撕裂膠麵,使膠輥報廢。清洗不到位,會產生釉化現象,導致親墨性、傳墨性降低,甚至造成脫墨。釉化使膠輥表麵硬度提高、彈性下降,同時加快了膠輥的磨損,導致膠麵出現麻點、龜裂,造成掉渣現象,影響印刷質量。

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